前不久召開的全省“一中心一基地一樞紐”建設推進會上，南京鋼鐵集團被授予首批國家卓越級智能工廠。提到鋼廠，很多人印象中都是鋼花四濺、熱浪滾滾。然而在現(xiàn)代化的智能鋼廠里，如今早已是別樣風景。在南鋼集團，“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”讓企業(yè)的新質生產力不斷迸發(fā)，營收、利潤近年來躍居行業(yè)前列。《新春走基層》，我們就一起去南鋼看一看。
新春伊始，在南鋼集團全球唯一一座專業(yè)加工耐磨鋼零部件的智能工廠里，為出口定制的高等級耐磨鋼部件正“火力全開”生產中。六軸機器人、桁架機器人穿梭其間，上料、打孔、銑邊、熱處理等工序有條不紊地進行著。
南鋼金潤智能制造廠綜合管理室主任李小亮說：“從前端的原料管理，到機械加工、熱處理、拋丸噴涂，最后集裝箱發(fā)貨，是整條的智能生產線，應該是全球第一條專門加工高等耐磨鋼的智能工廠。這個車間有24個人，但是傳統(tǒng)工廠，這樣的規(guī)模車間至少需要100人。”
工廠負責人告訴記者，特種鋼定制是鋼鐵生產的高端業(yè)務。以往特種鋼加工，需要根據(jù)客戶要求設計圖紙、重新筑模，費時費力，產品耐磨度還低。而這個工廠通過對2400多種成熟圖紙的大數(shù)據(jù)學習，實現(xiàn)了從圖紙、模具、到生產線調試的智能化匹配，生產供應周期較傳統(tǒng)加工企業(yè)縮短2/3。
李小亮說：“特種鋼的身上都有一個二維碼，這個二維碼在系統(tǒng)里對應單獨的一張圖紙。這樣在每個環(huán)節(jié)都能知道，加工的工藝尺寸是多少，符不符合要求，這就保證了產品能夠滿足個性化定制的所有信息。”
記者季建南說：“智能化支撐了個性化，它讓個性化成為可能，而且降低了成本。”
智能化不僅僅體現(xiàn)在零部件加工的廠房車間，行走在整個廠區(qū)里，處處都能感受到智能制造給工業(yè)生產注入的美好和力量。
高爐爐內冶煉一直是神秘的“黑箱操作”，冶煉情況全憑經(jīng)驗和間接的數(shù)據(jù)來判斷，精準度欠佳。通過虛擬仿真、人工智能等先進技術，南鋼實現(xiàn)了從“無人化料場，到燒結、球團、焦化，再到高爐煉鐵”生產全流程的優(yōu)化重組，工人只要在辦公區(qū)輕點鼠標，就能實現(xiàn)遠程可視化操作，輕松解鎖“一鍵冶煉”。
南鋼煉鐵事業(yè)部技術處數(shù)字化應用室主任劉永輝說：“以刮板機為例，以前可能要通過人工去調整角度和速度。現(xiàn)在通過雷達感知，能監(jiān)測到最佳角度，一鍵式就全部運行了。通過智能化的應用組織優(yōu)化，實現(xiàn)了人員優(yōu)化能力達到41%。”
在鐵區(qū)集控中心的樓上，智慧運營中心有條不紊地監(jiān)控指導各條生產線和物流運輸?shù)认嚓P工序。它也是行業(yè)內首個集制造、經(jīng)營、生態(tài)于一體的鋼鐵“工業(yè)大腦”。在長40多米的超大屏幕上，企業(yè)通過數(shù)字孿生和5G技術，展現(xiàn)出了一個完整的數(shù)字孿生廠區(qū)，大量傳感器的接入，讓小到傳送皮帶、大到冶煉高爐都有了“視覺、聽覺和味覺”，實時、精準傳送著各種生產數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)決策生產。
南鋼智慧運營中心項目負責人、江蘇金恒信息科技股份有限公司總經(jīng)理王蘇揚說：“整個智慧運營這一套軟件加上理念不斷發(fā)展，實際上打破了整個傳統(tǒng)工業(yè)非常傳統(tǒng)的管理理念，整個部門運營協(xié)同效率提升了70%。
新質生產力讓南鋼澎湃出了全新的活力。近年來，企業(yè)累計在智慧轉型上的投入達40億元，全集團加工成本下降了20%，超低溫9%鎳鋼、超高強耐磨鋼等更是成為國家制造業(yè)內的單打冠軍。
放眼整個江蘇，以南鋼等龍頭企業(yè)為代表，2024年底，南京市牽頭的蘇南特鋼材料集群在國家先進制造業(yè)集群競賽中成功勝出，成為目前全國鋼鐵行業(yè)領域唯一的國家先進制造業(yè)集群，集群主導產業(yè)產值超8200億元，特鋼及高端合金產量約3000萬噸、占全國比重近30%，居全球首位。
南鋼數(shù)字應用研究院副院長張波說：“南鋼還會持續(xù)建設好內部的數(shù)字化和自動化改造工作，對整個江蘇省鋼鐵行業(yè)進行輸出，助力整個江蘇省鋼鐵行業(yè)打造新質生產力，促進整個鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展。”
（江蘇廣電總臺·荔枝新聞中心記者/季建南 李俊彥 郝朦 李澤灝 編輯/胡超）
